在3D 打印技术的应用下，电池生产效率有显著提升，主要体现在以下几个方面：

一、简化生产流程

传统电池生产通常需要多个复杂工序，如涂布、裁切、叠片等，而3D 打印技术可一次性完成电池的制造，将多个工艺节点进行智能化整合，减少了生产环节。例如，高能数造的全固态电池 3D 打印智能制造小试线，生产过程中免涂布、极片免裁切、无隔膜，从原材料到完整电池仅需 10 分钟，相比传统涂布方式烘干浆料需要大量时间，其干燥过程减少了 25% 的工作量和大量的时间。

二、快速原型制作

3D 打印技术能够快速创建电池的原型，使电池制造商可以快速测试设计并进行修改，缩短了产品从研发到推向市场的周期，加快了新产品的研发速度和迭代周期，从而提高了整体的生产效率。

三、定制化生产

3D 打印技术可根据客户的具体需求定制电池，在满足不同应用领域对电池结构和性能个性化需求的同时，避免了传统制造方法中为满足特殊需求而进行的额外调整和生产时间的浪费，提高了生产的针对性和效率。

四、多材料一体化制造

3D 打印技术可以实现多材料一体化制造，能够直接使用各种不同的材料进行电池的一体化制造，无需对电池材料进行特殊改性调整，节省了大量调研及测试时间，实现轻量化快速生产。

五、提高材料利用率

3D 打印技术按需制造组件，减少了电池生产过程中使用的原料数量，避免了传统制造方法中因切割、裁剪等工艺产生的大量废料，提高了材料利用率，降低了生产成本，也间接提高了生产效率。